La tecnologia PVD è apparsa alla fine degli anni '70. I film preparati presentano i vantaggi dell'elevata durezza, del coefficiente di attrito a bassa attrito, della buona resistenza all'usura e della stabilità chimica. L'applicazione iniziale di successo nel campo degli utensili da taglio in acciaio ad alta velocità ha attirato grande attenzione dalle industrie manifatturiere di tutto il mondo. Durante lo sviluppo di attrezzature per rivestimento ad alte prestazioni e ad alta affidabilità, le persone hanno anche condotto rivestimenti più approfonditi su utensili di taglio in carburo e ceramici cementati. Ricerca sull'applicazione a livello. Rispetto al processo CVD, il processo PVD ha una bassa temperatura di elaborazione e non ha alcun effetto sulla resistenza alla flessione del materiale dell'utensile inferiore a 600 ° C; Lo stato di stress interno del film è lo stress di compressione, che è più adatto per il rivestimento di precisione e strumenti di carburo complessi; PVD Il processo non ha alcun impatto negativo sull'ambiente ed è in linea con la direzione di sviluppo della moderna produzione verde. Al momento, la tecnologia di rivestimento PVD è stata ampiamente utilizzata nel trattamento di rivestimento di mulini in carbone, bit per trapani, trapani a gradini, esercitazioni di fori di olio, alesatori, rubinetti, inserti di fresatura indicizzabili, strumenti a forma speciale, strumenti di saldatura, ecc.
Cosa significa il rivestimento PVD?
Significato: PVD (deposizione fisica del vapore) Tecnologia di deposizione del vapore fisico: significa che in condizioni di vuoto, vengono utilizzati metodi fisici per vaporizzare la fonte del materiale: superficie solida o liquida in atomi di gas, molecole o parzialmente ionizzate in ioni e passare attraverso la bassa pressione Processo di gas (o corpo plasmatico), una tecnologia che deposita film sottili con funzioni speciali sulla superficie di un substrato.
Il rivestimento PVD che di solito sappiamo è la cosiddetta tecnologia di rivestimento sotto vuoto. La tecnologia e i processi di rivestimento a vuoto sono stati ampiamente utilizzati nelle società di trasformazione del rivestimento sotto vuoto. Il rivestimento PVD è principalmente rivestito in condizioni di vuoto. Anche le industrie di utilizzo e le prospettive di mercato sono molto ampie e il flusso di processo e le condizioni di costruzione del rivestimento PVD non sono relativamente complicati. Il rivestimento PVD corrispondente è la placcatura ionica a vuoto in condizioni di vuoto attraverso una macchina per rivestimento PVD.
Il rivestimento PVD può essere completato in una volta e il processo di produzione del rivestimento PVD è stabile, risparmiando energia e tempo. Il flusso di processo del rivestimento PVD deve prima elaborare il prodotto in anticipo, rimuovere le macchie di olio e la polvere dalla superficie del prodotto trasformato, attendere che il prodotto si asciughi, spruzzi il primer e quindi livellalo, seguito dal processo principale di rivestimento PVD e Quindi attendere la cura prima dell'imballaggio. Imballaggio. Le condizioni di costruzione del rivestimento PVD devono rimuovere la polvere e pulire il prodotto. Se l'effetto di rimozione della polvere non è buono, l'effetto di rivestimento PVD sarà scarso, che si chiama pellicola peeling del prodotto rivestito. Allo stesso modo, se i prodotti per la pulizia non sono in atto, si verificherà anche lo stesso peeling del film. Fenomeno.
